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　　近年來社會不斷的發展，各行各業的興起。這又出現了環境污染嚴重的問題。因此，受歡迎的脈沖袋式除塵器銷售   火爆了。但是，脈沖布袋除塵器在運行過程有時會出現故障的。   ，峰博環保就為您介紹下脈沖袋式除塵器出現故障的原因有哪些?

　　脈沖袋式除塵器深受客戶們的歡迎。前面有給大家說過脈沖袋式除塵器的結構和特點了，關注我們的朋友對這些都是有所了解的。其實總體來說，除塵器的結構構造不不復雜，主要就是箱體，花板，布袋，骨架等的。也就是說是主體和配件相互配合來工作的。

　　脈沖袋式除塵設備的故障分析與處理方法：

　　脈沖袋式除塵設備是   的除塵設備,一旦發現除塵器后的排氣筒出口冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個方面查找原因:

　　1、新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開始使用時粉塵通過率較高,尚未達到   佳的過濾狀態,粉塵排放量較大。隨著過濾的進行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵以上。因此測定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續使用1個月后進行   為準確。

　　2、檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內,通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔   密合,出現了縫隙,就會導致含塵氣流直接進入凈氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發現縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質量是監督檢查的之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進優化:在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度為30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁安裝,不但了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸   為簡捷。

　　3、濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器,可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動操作方式逐個倉室進行清灰,每次關閉1個倉室的出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當有破袋的倉室停止過濾時,排氣筒出口就不再冒灰,據此可確定哪個倉室出現破袋。如果只有個別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可排放的粉塵濃度達標。需要   換濾袋時, 建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時   換,每個濾袋具有同等阻力。如果只能   換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天, 增加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。

　　4、對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現焊縫、缺口,進風當中的粉塵會竄入出風通道,導致排氣筒出口冒灰。中間隔板的焊接質量,使進風通道與出風通道   分隔,是除塵器制作安裝當中質量檢查的另一。