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　　2017年依然要控制工業含塵氣體的排放濃度，如轉爐煙塵的含塵廢氣過濾。那么轉爐煙塵是怎么生成的呢?轉爐一次煙氣除塵為何要用上源于上世紀60年代的OG濕法除塵呢?現在我們就先從轉爐煙塵的產生過程中說起。

　　轉爐煙塵是怎么生成的

　　在轉爐煉鋼的過程中，由于爐內的溫度較高，加上所用的原料有鐵水以及氧氣還有其他的物質，在轉爐吹氧煉鋼的時候，鐵水的蒸發和氣流的活動以及爐氣等多重作用下，會噴出大量的煙塵，煙塵中的粒子粒徑有的是小到1μm以下，有的在10μm以上，這在選擇除塵器方面是需要考慮的因素之一。而煙塵中所含有的鐵的氧化物，以及其他硫、氮等氧化物，不經過過濾，直接排放到大氣環境中，會給生態環境造成的破壞。那么轉爐煙塵要怎么處理呢?

　　在轉爐煙塵處理上我們可以分為一次除塵和二次除塵。在   次除塵方面主要是針對在轉爐吹氧冶煉中所生成的爐氣。在煙塵一次處理上，目前可供選擇的方法有半干法、干法除塵(LT)，新型OG法和傳統OG法。那為何開頭我們說一次煙氣除塵選用OG濕法除塵呢?這就需要說一說采用OG濕法的原理。

　　轉爐煙塵用OG除塵法的原理是什么

　　來回憶下什么是OG法?現在所說的OG法是新一代的OG法，是在原來的OG法基礎上改進的一種，主要的裝置有煙氣冷卻系統、煙氣凈化系統以及其他的配件等。當轉爐在吹煉的過程中由于爐內化學反應以及產生的的高溫CO煙氣。煙氣通過裙罩的升降和罩內煙氣壓力的控制，阻止了周邊空氣的進入。在未燃燒的工況條件下，煙氣經過冷卻和凈化后，就可以做回收一些有價值的氣體。關于詳細的轉爐煙氣OG法，在空閑的時候我們再講一講。

　　看了關于一次除塵的簡短內容后，接下來要說的是二次除塵。二次除塵是處理轉爐吹氧期從煙罩口溢出的煙氣以及在兌鋼、出鋼等活動中所產生的煙氣。在二次除塵的時候需要根據轉爐煉鋼過程中煙氣量的變化，調節風機的位置和排煙管道上的閥門，讓煙氣通過袋式除塵器進行過濾，從而降低廢氣的含塵濃度，實現達標排放。

　　如今在轉爐除塵系統上又有新的進展，采用三次除塵來配合二次除塵，可以解決轉爐兌鐵時幾分鐘內出現的陣發性廠房冒煙現象。

　　關于轉爐廢氣的一二次除塵基本內容就介紹這么多了，為了保護大氣環境，在轉爐除塵的時候與汽化冷卻和煤氣回收都并在了一個整體中，這樣不僅可以   煙氣中的粉塵，還能回收煤氣以及余熱。